Poka Yoke是如何工作的

要實現最佳加工，必須保持高質量標準。這就需要在工作過程中通過Poka Yoke進行有效的錯誤管理。

整個生產必須透明，從而能夠識別每個步驟。這樣就能及早識別到典型薄弱環節并采取對策，以預防錯誤發生。

可以實現生產安全性，并能快速進行修正以及在要求改變時迅速調整。這種透明性和靈活度由合適的傳感系統來保障。
Poka Yoke過程：識別、執行和控制

步驟1：識別問題位置
典型的錯誤源包括缺少零件和零件錯誤、顏色使用不足、裝配過程有缺陷或人工數據輸入和機械裝置有缺陷。這些情況必須被識別到或預見到。
典型薄弱環節

錯誤源：缺少零件和零件錯誤    錯誤源：裝配過程有缺陷    錯誤源：螺距數    錯誤源：顏色使用
所有零件都存在嗎？并且選對了嗎？     零件裝配正確嗎？     螺距數完全遵守了嗎？     所有顏色都對嗎？
步驟2：執行錯誤識別

為避免錯誤，傳感器和視覺系統檢查是否所有過程步驟都已正確執行。
調整位置、顏色和物料

如果要探測物體并檢查其位置，需要使用例如用于測量位移和距離的傳感器。直線位移傳感器監控工模具的正確定位，而磁編碼式位移測量系統檢查所有旋轉運動。

光電傳感器識別顏色是否合適、物料是否正確或質地是否有差異。利用視覺傳感器，可以在一個檢查步驟中執行不同的檢查任務。這些傳感器可靠地探測一個零件或一個特性是存在還是缺失，檢查其位置和尺寸，并驗證不同代碼。

模式匹配通過    模式匹配未通過    用直線位移傳感器監控工模具的正確定位    視覺傳感器BVS在一個檢查步驟中承擔多個檢查任務
通過模式匹配 (水平、垂直和360°旋轉)，視覺傳感器BVS檢查軸承是否存在及其距離大小。     直線位移傳感器監控工模具的正確定位。     視覺傳感器BVS在一個檢查步驟中承擔不同的檢查任務
步驟3：控制偏差

如果被檢查的物體與規定的樣件之間存在偏差，有三個方法來控制偏差：返工、重新定級或剔除。為此需要使用RFID系統。

RFID記錄每個過程步驟：使用的所有加工件、使用的所有物料和生產資料以及時間、地點和流程。這些執行、過程和來源信息被自動記錄成文檔。

所有信息都可實時提供使用。這就使得能夠在當前過程中毫無遺漏地進行跟蹤和修正。缺陷產品被挑出：重新定級、返工或剔除。如需返工，這些產品將被重新送入加工過程。已經執行過的步驟被跳過。

這種跟蹤能力使生產工藝瘦身，方便按時交付并確保產品質量。因為RFID提供透明度，這意味著所有層面一目了然。


RFID確保挑出缺陷產品，從而能返工、重新定級或剔除這些產品。