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    巴魯夫采用現代化驅動技術-為了提高生產率和保護資源!

    來源:未知    日期:2016/12/22    瀏覽量:


    高效的行程測量和傳感器解決方案

    如果要提高生產率、過程網絡化和保護資源,前提條件是高效智能的可調節驅動裝置及用于反饋和檢測位置的加裝式或內置式傳感系統。

    Balluff為采用不同技術的傳感器和位移測量系統提供豐富的產品種類,尤其符合對電氣、液壓和氣動驅動技術的現代化要求。

    使用Balluff位移測量和傳感器解決方案,您可以領先一步!

    微脈沖位移測量系統BTL – 桿式結構
    液壓軸反饋系統集成在缸體壓力區內

    • 可耐受達1000 bar的高壓:適用于功率強大的高壓缸
    • 模擬式、數字式、現場總線以及以太網類型:同種機械適應的各式接口節省設計時間
    • 獲得國際防爆許可:全球通用
    • 34 mm不銹鋼外殼:用于緊湊型缸體

    應用示例

    帶微脈沖緊湊型反饋系統的液壓缸

    帶編碼盤BML的發動機反饋系統

    反饋系統BML S1-G,用于高達48 m的直接驅動 – 可適應多轉子

    較大沖程的高精確行程測量可進行絕對測量并可適應多轉子。即基準點在接通后可立即使用且可同時測量在一個定子上運動的若干轉子位置。

    • 分辨率高達1 µm,可提高驅動裝置的效率和質量
    • 高動態和高速度加快生產
    • 使用不同的接口 (SSI、BISS-C、SIN/COS和ABZ) 支持抗干擾的數據通訊

    應用示例

    帶有磁編碼式位移測量的直接驅動:BML S1G

    帶有磁編碼式位移測量的直接驅動:BML S1G

    BML編碼盤絕對反饋系統 – 可完全集成

    Permagnet編碼器反饋BML可替代傳統磁性、感應式或光學解決方案,實現對發動機和驅動裝置的精確控制。

    • 絕對測量系統:無須費時費力的基準點運行
    • 小結構:方便緊湊型驅動裝置的集成
    • 傳感器偏心位置的檢測:不會受到同心公差的影響
    • 耐臟且防沉積:高運行可靠性

    應用示例

    帶BML編碼盤的發動機反饋系統

    帶微脈沖緊湊型反饋系統的液壓缸

    耐高壓感應式傳感器BES – 在壓力下檢測閥門位置及液壓缸終端位置

    • 耐油壓可達500 bar:過程可靠
    • 結構多樣:微型、短款、寬款和長款:已針對使用進行了優化
    • 模擬輸出端:用于短行程的耐壓距離傳感器
    • 防爆保護:普遍適用

    應用示例

    集成在液壓缸中的耐高壓感應式傳感器

    集成在液壓缸中的耐高壓感應式傳感器

    壓力傳感器BSP – 壓力檢測靈活、可靠

    • 緊湊式殼體設計
    • IO-Link、模擬式、數字式
    • 本地壓力顯示
    • 達-40 °C

    應用示例

    探測過程介質壓力的壓力傳感器

    探測過程介質壓力的壓力傳感器

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