在智能工廠內部，通過縱向集成，把傳感器、各層次智能機器、工業機器人、智能車間與產品有機的整合在一起，同時確保這些信息能夠傳輸到ERP系統中，對橫向集成、以及端到端的價值鏈集成提供支持。

         這種縱向集成構成了工廠內部的網絡化制造體系，這個網絡化制造體系有很多的模塊組成，這些模塊包括模型、數據、通信、算法等等所有必要的需求。在不同過的產品生產過程中，模塊化的網絡制造體系可以根據需要對模塊的拓撲結構進行重組，從而可以很好地滿足個性化產品生產的需求。

         這個集成后的網絡化制造體系可以看成是一個巨大的智能機器系統，模塊可以看成他的程序單元，而改變拓撲結構的過程就是重新編程的過程，只不過這所有活動全部是自動完成的。根據不同產品發出的指令，網絡化制造體系能夠根據需要來組織完成生產。

        縱向集成具有三種特點：確保不同層次的設備和傳感器的信號傳輸到MES、ERP層面，提供對橫向集成以及端到端集成的數據支持；為了滿足智能制造的可變性，開發模塊化和可重用性是很重要的；對智能系統進行功能性描述。縱向系統其實也就是智能工廠系統。

         按照國際模型，一個工廠的縱向系統由三層結構組成：過程控制系統（SFC）、生產執行系統（MES）、資源計劃系統（ERP）。智能工廠就是這三層的上下貫通，每一層模塊化，共同組成一個智能平臺；同時，建構生產數據中心。這樣就可以實現智能產品核智能設備之間的數據流動，從而實現數據自動采集、數據自動傳輸、數據自動決策、自動操作運行、自主故障處理等。