使用IO-Link之前，控制器只能與不低于現場總線層級的設備進行通信，無法與傳感器和執行器通信。IO-Link的出現使之成為可能。

　　現在能以集中式的方式設置設備參數，診斷信息能從設備發送至控制器，過程數據也能轉換成高質量信號的數字形式。此外，IO-Link能極大程度的簡化安裝并使之標準化，這類即插即用的設備只需使用相同的3芯標準線纜就能連接。

　    IO-Link將目標物體的自動探測提升至了一個新的質量水平。顏色傳感器正在探測包裝上的顏色標簽。由于這款傳感器具有IO-Link接口，調試、快速更換、數據交換都由控制器以集中式的方式進行。您無需再手動設置傳感器的參數。

　    如果傳感器自身沒有IO-Link功能，那么IO-Link傳感器/執行器Hub會將信號通過數字量開關傳感器發送至IO-Link主站，再由主站傳入PLC。

        在自動化測量過程中，IO-Link使用的是3芯非屏蔽標準線纜，因而能在保障最高信號質量的前提下為您提供抗噪音干擾的通信。例如圖中，您看到的是IO-Link光電測距傳感器在卷繞工位上監控卷徑和松弛情況。

        這種識別解決方案也適用于單個RFID讀寫頭和獨立的處理器單元，尤其適合在空間狹隘的環境下進行識別。

        由于工業4.0在自動化領域中融入了IT技術，為通信帶來了新挑戰。今后，過程數據會在自動化的金字塔內不斷交換，通過云端可獲取診斷數據和參數配置。IO-Link打通了云端直接與現場設備之間的雙向通信。