動系統能正常工作多長時間，這是用戶非常關心的問題。

各種氣動元件通常都給出了它們的耐久性指標。根據耐久性指標，可以大致估算出某氣動系統在正常使用條件下的使用時間。譬如，若電磁閥的耐久性為1000萬次，氣缸的耐久性為3000km，氣缸行程為200mm，閥控缸的切換頻率為每分鐘3次，每天工作20h，每年按250個工作日計算，則電磁閥可使用11年，氣缸只能使用8年。故該閥控缸系統的壽命為8年。因為許多因素未考慮，故這是最長壽命估算法。譬如，各種元件中橡膠的老化，金屬件的腐蝕，氣源處理質量的優劣，日常保養維護工作能否堅持等，都直接影響氣動系統使用的壽命。

氣動系統中各類元件的使用壽命差別較大，像換向閥，氣缸等有相對滑動部件的元件，其使用壽命較短。而許多輔助元件，由于可動部件少，相對壽命就長些。各種過濾器的使用壽命，主要取決于濾芯壽命，這與氣源處理后空氣的質量關系 很大。像急停開關這種不經常動作的閥，要保證其動作可靠性，就必須定期進行維護。因此，氣動系統的維修周期，只能根據系統的使用頻度，氣動裝置的重要性和日常維護、定期維護的狀況來確定。一般是每年大修一次。

維修之前，應根據產品樣本和使用說明書預先了解該元件的使用、工作原理和內部零件的運動狀況。必要時，應參考維修手冊。根據故障類型，在拆卸之前，對哪一部分問題較多應有所估計。

維修時，對日常工作中經常出現的地方要徹底解決。對重要部位的元件、經常出問題的元件和接近其使用壽命的元件，宜按原樣換成一個新元件。新元件通氣口的保護塞，在使用時才應取下來。許多元件內僅僅是少量零件損傷，如密封圈、彈簧等，為了節省經費，可只更換這些零件。特別應注意檢查的零部件見下表：

氣動系統維修檢查表

檢查元件
    

檢查零件及檢查內容

過濾器
    

水杯是否有損傷

濾芯兩端壓降是否大于運行值

自動排水器動作是否正常

減壓閥

安全閥
    

壓力表指示有無偏差

閥座密封墊是否損傷

膜片有無破損

彈簧有無損傷或銹蝕

噴嘴是否堵住

油霧器
    

油杯有無損傷

觀察窗有無損傷

噴油管及吸油管有無堵塞

換向閥
    

電磁線圈絕緣性能是否符合要求，有無被燒毀

鐵芯有無生銹，分磁環有無松動，密封墊有無松動

彈簧有無銹蝕或損傷

閥座密封墊是否損傷

閥芯有無磨損

密封圈有無變形或損傷

滾輪、杠桿和凸輪有無磨損和變形

速度控制閥
    

針閥有無損傷

單向閥密封墊有無損傷

快排閥

單向閥

梭閥
    

密封圈有無變形或損傷

閥芯有無磨損

氣缸
    

缸筒內表面和活塞桿外表面的電鍍層有無脫落、劃傷、異常磨損，

活塞桿有無變形或損傷，導向套偏磨是否大于0.02mm，

密封圈有無變形或損傷，潤滑脂是否要補充，

活塞和活塞桿連接處有無松動，裂紋，緩沖節流閥有無變形或損傷，

氣缸安裝件有無損傷。

拆卸前，應清掃元件和裝置上的污染物，保持環境清潔。確認被驅動物體已進行了防止落下處置和防止暴走處置之后，再必須切斷電源和氣源，確認壓縮空氣已全部排出后方能拆卸。僅關閉截止閥，系統中不一定已無壓縮空氣，因有時壓縮空氣被堵截在某個部位，所以必須認真分析檢查各部位，并設法將余壓排盡。如觀察壓力表是否回零，調節電磁先導閥的手動調節桿排氣等。

拆卸時，要慢慢松動每個螺釘，以防元件或管道內有殘壓。一面拆卸，一面逐個檢查零件是否正常。應按組件為單位進行拆卸。滑動部分的零件（如缸筒內表面、活塞桿外表面）絕對不要劃傷，要認真檢查，要注意各處密封圈和密封墊的磨損、損傷和變形情況。要注意節流孔、噴嘴和濾芯的堵塞情況。要檢查塑料和玻璃制品有否裂紋貨損傷。拆卸時，應將零件按組件順序排列，并注意零件的安裝方向，以便今后裝配。配管口及軟管口必須用干凈布保護，防止灰塵及雜物混入。
更換的零件必須保證質量。銹蝕、損傷、老化的元件不得再用。必須根據使用環境和工作條件來選定密封件，可以參見下表，以保證元件的氣密性和穩定地進行工作。
拆下來準備再用的了解，應放在清洗液中清洗。不得用汽油等有機溶劑清洗橡膠件和塑料件，可以使用優質煤油清洗（PS：為什么可以用沒有清洗？1、平時都會給機械加些潤滑劑等有機物，根據相似相融原理，一般只有有機物才能溶解這些潤滑劑，而煤油就可以很好的溶解它們，從而起到清洗的作用。2、機械零件都是金屬，用其它溶劑清洗它會產生破壞。比如用水洗可能會生銹，而用酸或堿或鹽都可能發生化學反應而破壞零件。而有機物是不會和金屬發生化學反應的。3、煤油揮發性好，洗完后一會兒零件上就沒有煤油了）。
零件清洗后，不準用棉絲、化纖品擦干，可用干燥清潔空氣吹干。涂上潤滑脂，以組件為單位進行裝配。注意不要漏裝密封件，不要將零件裝反。螺釘、螺母擰緊力矩應均勻，力矩大小應合理。
安裝密封件時應注意：有方向的密封圈不得裝反。密封圈不得裝扭。為容易安裝，可在密封圈上涂敷潤滑脂。要保持密封件清潔，防止棉絲、纖維、切削末、灰塵等附著在密封件上。安裝時，應防止溝槽的棱角處、橫孔處碰傷密封件。與密封件接觸的配合面不能有毛邊，棱角應倒圓。塑料類密封件幾乎不能伸長，橡膠密封件也不要過度拉伸，以免產生永久變形。在安裝帶密封圈的部件時，注意不要碰傷密封圈。螺紋部分通過密封圈，可在螺紋上卷上薄膜或使用插入用工具。活塞插入缸筒等筒壁上開孔的元件時，孔端部應倒角15~30°。
配管時，應注意不要將灰塵、密封材料碎片等污染物帶入管內。
維修安裝后，再啟動時，要確認已進行了防止活塞桿急速伸出的處置后，再接通氣源和電源，進行必要的功能檢查和漏氣檢查，不合格者不能使用。檢修后的元件一定要試驗其動作情況。譬如對氣缸，開始將其緩沖裝置的節流部分跳到最小；然后調節速度控制閥，使氣缸以非常慢的速度移動，逐漸打開節流閥，使氣缸達到規定速度。這樣便可檢查氣閥、氣缸的裝配質量是否合乎要求。若氣缸在最低工作壓力下動作不靈活，必須仔細檢查安裝情況。緩慢升壓到規定壓力，應保證升壓過程直至達到規定壓力都不漏氣。保證安裝正確后才能投入試用。