近年來隨著芯片技術、無線技術以及計算機網絡技術的不斷發展，RFID技術開始大規模地占領市場，發揮著越來越重要的作用。由于RFID技術具有非接觸讀寫、準確度高、可靠性強、環境耐久性等優點西，將RFID技術與現有的生產線管理執行系統相結合，能為執行系統提供快捷可靠的數據信息，有效提高汽車生產線的管理水平。

　　RFID(射頻識別)技術是一項利用射頻信號通過空間耦合(交變磁場或電磁場)實現無接觸信息傳遞并通過所傳遞的信息達到識別目的的技術。—個典型的RFID系統主要由射頻標簽、讀寫器、天線和應用軟件系統四部分組成。多數國內汽車企業對于生產線上的信息采集是利用條形碼，但由于條形碼固有的—些缺點，其應用于生產線存在著一定的局限性：例如，條形碼所能承載的信息容量非常有限;讀取數據時必須將條碼對準掃描儀才有效；如果印有條碼的橫條被撕裂、污損或脫落就無法掃描商品；在生產過程中需要大量的人工操作，容易出現漏掃或人為失誤；RFID技術是條碼技術的發展和完善，在生產中能夠彌補條碼的上述缺點，具體表現在：RFID能夠滿足較大的數據記憶容量;可以實現無接觸無屏障地交換數據，識別對象信息;射頻標簽可以在高溫環境或粉塵環境下工作且使用壽命長，并可循環使用;與傳統的識別技術比較，無需人工操作，可實現完全自動化控制。

　　目前，大多數國內汽車企業都采用了準時化的生產模式，這對汽車生產線的現場管理和對生產計劃的有效執行提出了更高的要求。由于很多汽車生產線上仍然采用條碼技術采集信息，車間管理者和企業高層管理人員不能夠及時、透明地了解生產線上的實際生產進度，導致實際生產常常不能完全符合生產計劃的要求。尤其是在混線生產的生產線上，對于特殊的生產訂單，如實驗測試車輛、用戶特殊需求車輛等，跟蹤管理不及時就很容易出現零部件的錯裝、漏裝，嚴重影響車輛的一次下線合格率，導致生產計劃不能按時完成。

　　隨著汽車產品型號的急劇增加，產品配置越來越復雜，為了在JIT的生產模式下，通過信息化的手段改善生產線的管理水平，汽車生產線需要引入RFID技術，具體表現在如下幾個方面：

        1、生產線實時化管理的需要：RFID作為一種先進的數據采集及識別技術，能為制造執行系統及時提供生產線的數據信息，幫助管理層及時做出相應的計劃調整和生產安排，提高生產線的計劃執行能力。

        2、生產線靈活性管理的需要：利用RFID技術隨時定位生產線上特殊車輛的位置，并了解車輛的裝配情況和完成進度，可以有效防止裝配錯誤，并加快管理層處理異常事件的響應速度。

        3、生產線裝配標準化的需要：標準化作業是JIT管理模式的具體要求之一，運用RFID技術能實現生產裝配過程的可視化，從而保證作業人員進行標準化操作，提高汽車成品的一次下線合格率。

        4、生產線物料動態配送的需要：利用RFlD技術可以方便地采集到生產線上物料的實時消耗信息，零部件供應人員就可根據現場物料的消耗進度，實現及時準確的備料和送料，既能保證生產線的供應，又能避免生產線在制品的大量堆積。