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巴魯夫解決方案有助于提高用戶設備的可用性
來源：未知 日期：2018/04/13 瀏覽量：次
BALLUFF（巴魯夫）是一個在傳感器技術方面居世界領先地位的企業。80年代初期直至后來很長的一段時間內，巴魯夫是巴西第一家及唯一一家從事自主生產的傳感器制造商。如今巴魯夫不再僅僅位于諾伊豪森，而是遍布歐洲、亞洲、北美、南美和其他所有的重要市場，以便能夠更好地理解并服務我們的客戶，同時給予客戶所需：所有自動化領域的高品質傳感器、識別及網絡解決方案。哪里需要高精度，高可靠性和高質量，那里就有巴魯夫的產品。在許多自控領域，使用這種無可替代的部件已成為成功的保證。凡是需要自動化，對象識別，物流部件編碼或是將轉動和直線運動反映給控制器的地方，巴魯夫永遠是最合適的伙伴。
無論是內飾、空調、車輪、輪胎，還是排氣設備，都是汽車行業的基石。作為外部供應商，作用對于制造商是尤為重要的。每件產品必須在正確的時間以正確的量抵達正確的地點，這樣才能保證汽車生產的高效性。
巴魯夫的傳感器和系統能可靠地助用戶確保產品的質量和及時交付。解決方案有助于提高用戶設備的可用性，提升生產效率，這進而有助于優化用戶的生產流程，確保及時交貨。
1、自動記錄生產和質量數據
為了可靠且可驗證地記錄模塊化搬運和裝配系統中的具體工序，我們提供了RFID讀/寫頭，它們專為緊湊型輸送系統設計。它們安裝時不需要額外的支架，讓您能夠節省安裝空間，同時體驗非接觸式識別的所有優點—尤其是當您使用我們的角型編碼塊時。這些讀/寫頭能夠兩側讀寫。適用于所有常用現場總線系統或帶IO-Link的網絡中性設備。無需額外的支架，即可集成到最常見的扁型系統中。金屬外殼結構堅固，防護等級達IP67級。LED全方位可視，有助于在設備上直接監測。
2、監測注塑期間的壓力
結構堅固的壓力傳感器確保注塑期間液壓流體壓力正確，有助于例如壓盤完美閉合。這些傳感器受到不銹鋼外殼的堅實保護，負責對液壓缸執行可靠的壓力監測。利用IO-Link，它們能夠將測量值轉送到控制器，以便進行精確調整。由此可見，我們的壓力傳感器能夠推動實現高生產質量。配備旋轉顯示器和連接型外殼，安裝靈活；工作溫度范圍進一步增大至125°C，應用領域廣；工作壓力可達600 bar；以工序為導向的安裝。
3、模具管理—在缺陷發生前即可檢測到缺陷
模具管理系統確保對注塑模具的最佳利用，因為模具的自動化管理確保了透明性，讓您能夠跟蹤模具使用。這就有助于開展基于工況的維護，從而減少報廢，讓您能夠計劃好檢查任務。您還可以在機器上直接查看模具狀態。通過智能電話或RFID手持式閱讀器讀取數據。透明性減少了計劃外停機時間。可輕松改裝，無需考慮機器制造商和使用壽命。通過標準Web瀏覽器訪問軟件界面。
4、監測搬運任務以及在熱壓機上的終端位置
巴魯夫為熱壓機每道工序打造了最佳的解決方案：光學傳感器可靠檢測黑膠皮，壓力傳感器可靠監測諸如液壓流體的工藝介質，耐高溫電感式傳感器則以極低的成本監測終端位置。我們的技術能夠耐受生胎硫化的惡劣條件，并且能夠克服高溫高壓和腐蝕性流體（如脫模劑或專用液壓油）。用于高溫；耐潤滑油；耐用密封。
5、普遍應用于焊接環境
為了耐受排氣系統焊接過程中產生的焊接飛濺物、沖擊和機械負荷，巴魯夫提供了尤其堅固的傳感器和電纜。采用不銹鋼感應面的巴魯夫電感式傳感器能夠直接安裝在工作位置。其由純硅或PTFE制成的專用電纜是焊接環境的理想選擇。此外，傳感器還有無硅版本供您選擇。堅實的不銹鋼感應面。耐受磨性介質和腐蝕性清洗劑。量程遠，功能儲備更大。使用壽命長：純硅或PTFE電纜耐受數千次焊接。
6、跨廠區控制物料流
UHF系統確保對所有貨物搬運的跟蹤、批量檢測多個對象、或針對性地識別具體對象。輕松滿足及時交貨或準時化順序供應等要求。UHF編碼塊選擇面廣—從用于惡劣條件的堅實標簽到自粘型標簽。連續識別，無傳輸錯誤。編碼塊信息可更新和擴展。深入處理ERP和MES系統中的數據。利用ERP系統嚴格管理倉儲、快速補貨。
7、合并自動化系統和機器人中的信號
巴魯夫打造簡單且經濟的網絡拓撲，用于機械手輔助的自動化任務。IO-Link傳感器集線器收集機械抓手中的傳感器信號，并將它們傳送到控制器。如果將這些集線器連接到單個16×IO-Link主站，就能夠對來自最多272個傳感器的信號打包，并將這些信號傳送到控制器。這就降低了接線工作量和費用，減輕了重量，削減了成本。采用3芯標準電纜，安裝簡便；通過控制器對IO-Link設備集中設置參數；持續診斷；節省大量時間和費用，確保高系統運行率。
锝秉工控為企業提供生產過程自動化、設計，安裝，調試，現場技術服務和自動化工程項目改造。經營且代理進口編碼器，安全柵，傳感器，編碼器，可編程控制器（PLC)，變頻器等自動化產品。可直接國外訂購，可直接報關，貨期可以縮短一半，價格更有優勢可以為您爭取更大的利潤空間。
無論是內飾、空調、車輪、輪胎，還是排氣設備，都是汽車行業的基石。作為外部供應商，作用對于制造商是尤為重要的。每件產品必須在正確的時間以正確的量抵達正確的地點，這樣才能保證汽車生產的高效性。
巴魯夫的傳感器和系統能可靠地助用戶確保產品的質量和及時交付。解決方案有助于提高用戶設備的可用性，提升生產效率，這進而有助于優化用戶的生產流程，確保及時交貨。
1、自動記錄生產和質量數據
為了可靠且可驗證地記錄模塊化搬運和裝配系統中的具體工序，我們提供了RFID讀/寫頭，它們專為緊湊型輸送系統設計。它們安裝時不需要額外的支架，讓您能夠節省安裝空間，同時體驗非接觸式識別的所有優點—尤其是當您使用我們的角型編碼塊時。這些讀/寫頭能夠兩側讀寫。適用于所有常用現場總線系統或帶IO-Link的網絡中性設備。無需額外的支架，即可集成到最常見的扁型系統中。金屬外殼結構堅固，防護等級達IP67級。LED全方位可視，有助于在設備上直接監測。
2、監測注塑期間的壓力
結構堅固的壓力傳感器確保注塑期間液壓流體壓力正確，有助于例如壓盤完美閉合。這些傳感器受到不銹鋼外殼的堅實保護，負責對液壓缸執行可靠的壓力監測。利用IO-Link，它們能夠將測量值轉送到控制器，以便進行精確調整。由此可見，我們的壓力傳感器能夠推動實現高生產質量。配備旋轉顯示器和連接型外殼，安裝靈活；工作溫度范圍進一步增大至125°C，應用領域廣；工作壓力可達600 bar；以工序為導向的安裝。
3、模具管理—在缺陷發生前即可檢測到缺陷
模具管理系統確保對注塑模具的最佳利用，因為模具的自動化管理確保了透明性，讓您能夠跟蹤模具使用。這就有助于開展基于工況的維護，從而減少報廢，讓您能夠計劃好檢查任務。您還可以在機器上直接查看模具狀態。通過智能電話或RFID手持式閱讀器讀取數據。透明性減少了計劃外停機時間。可輕松改裝，無需考慮機器制造商和使用壽命。通過標準Web瀏覽器訪問軟件界面。
4、監測搬運任務以及在熱壓機上的終端位置
巴魯夫為熱壓機每道工序打造了最佳的解決方案：光學傳感器可靠檢測黑膠皮，壓力傳感器可靠監測諸如液壓流體的工藝介質，耐高溫電感式傳感器則以極低的成本監測終端位置。我們的技術能夠耐受生胎硫化的惡劣條件，并且能夠克服高溫高壓和腐蝕性流體（如脫模劑或專用液壓油）。用于高溫；耐潤滑油；耐用密封。
5、普遍應用于焊接環境
為了耐受排氣系統焊接過程中產生的焊接飛濺物、沖擊和機械負荷，巴魯夫提供了尤其堅固的傳感器和電纜。采用不銹鋼感應面的巴魯夫電感式傳感器能夠直接安裝在工作位置。其由純硅或PTFE制成的專用電纜是焊接環境的理想選擇。此外，傳感器還有無硅版本供您選擇。堅實的不銹鋼感應面。耐受磨性介質和腐蝕性清洗劑。量程遠，功能儲備更大。使用壽命長：純硅或PTFE電纜耐受數千次焊接。
6、跨廠區控制物料流
UHF系統確保對所有貨物搬運的跟蹤、批量檢測多個對象、或針對性地識別具體對象。輕松滿足及時交貨或準時化順序供應等要求。UHF編碼塊選擇面廣—從用于惡劣條件的堅實標簽到自粘型標簽。連續識別，無傳輸錯誤。編碼塊信息可更新和擴展。深入處理ERP和MES系統中的數據。利用ERP系統嚴格管理倉儲、快速補貨。
7、合并自動化系統和機器人中的信號
巴魯夫打造簡單且經濟的網絡拓撲，用于機械手輔助的自動化任務。IO-Link傳感器集線器收集機械抓手中的傳感器信號，并將它們傳送到控制器。如果將這些集線器連接到單個16×IO-Link主站，就能夠對來自最多272個傳感器的信號打包，并將這些信號傳送到控制器。這就降低了接線工作量和費用，減輕了重量，削減了成本。采用3芯標準電纜，安裝簡便；通過控制器對IO-Link設備集中設置參數；持續診斷；節省大量時間和費用，確保高系統運行率。
锝秉工控為企業提供生產過程自動化、設計，安裝，調試，現場技術服務和自動化工程項目改造。經營且代理進口編碼器，安全柵，傳感器，編碼器，可編程控制器（PLC)，變頻器等自動化產品。可直接國外訂購，可直接報關，貨期可以縮短一半，價格更有優勢可以為您爭取更大的利潤空間。